尽管我国的
汽车尾板市场至今尚未成熟,，市场上对尾板的需求还非常少,但是参考发达国家对尾板的大量需求,尾板生产企业都十分看好国内尾板的发展前景.
牛力机械(广东)机械设备有限公司、东莞市械设备制造有限公司以及凯卓立液压设备有限公司(以下简称为牛力、达成、凯卓力)是国内尾板行业的著名企业,尾板的制造加工能力、技术研发产品。市场能力、生产规模以及品牌的影响力等居行业领先地位。
我国是世界比较大的铝材加工基地,加工成本低机廉,加工工艺及流程纯熟。国内尾板市场对材料的是国内尾板要求一旦转向铝材,尾板企业可以迅速开发出铝制国内市场对材料需求的转变意味着尾板的扩大,预计发生这种转变至少需要三年的时间。随着国内电子工业的发展、液压控制系统及其位。这三家企业的产品都以国内市场为主,另有少他设备的技术进步,国产尾板的制造品质将会在很部分产品销往国外。力王机械(香港)有限公司大程度上得到提升,国内外尾板产品之间的差距将(以下简称力王)是尾板行业的后起之秀,其尾板产品90%销往国外，近期，力王也将目光转向国内。在国内尾板需求十分有限、尾板企业不断增加的情况下，尾板市场竞争日益激烈。
据记者了解，我国尾板制造业早期开始于1900年，至今仅10余年历史，而发达国家的尾板制造业从30年就已经开始。相比之下，我国尾板业显然还仅处于发展的初期阶段。50多年的差距如何弥补？记者就此采访了国内知名企业的老总牛力机械是国内早期生产尾板的企业。1”0年企业生产之初，其尾板产品全部销往国外，但是随后安中发现，国内外尾板之间的差距太大，这个差距主要体现在技术水平、工艺水平等方面。中国的尾板想要真正得到国际同行业的认可·还必须练好内功。因此，安中又将目标市场转移到国内。我国尾板产品大的优势就是价格便宜，相当—于国外产品的半左右；国内产品的劣势也非常明显，在技术、产品外观以及制造工艺等方面，国内的尾板很难达到国外尾板产品的标准。
此外，国产尾板在材质上也与国外有很大不同。国产尾板主要以钢板为主，而发达国家的尾板使用的是铝型材。铝型材的优点是可以大大减轻尾板的自重，符合专用车轻量化的发展方向。我国是世界比较大的铝材加工基地，加工成本低廉，加工工艺及流程纯熟。国内尾板市场对材料的要求一旦转向铝材，尾板企业可以迅速开发出铝制产品。国内市场对材料需求的转变意味着尾板市场的扩大，预计发生这种转变至少需要三年的时间。随着国内电子工业的发展、液压控制系统及其他设备的技术进步，国产尾板的制造品质将会在很大程度上得到提升，国内外尾板产品之间的差距将会在短时间内迅速缩短。
发达国家的尾板具有产品系列化、制造工艺精湛、发展历史长等三大优势，而国产尾板的品种相对单一，目前常用的仅有四、五种。尽管达成目前生产的尾板关键件选用欧洲知名品牌的产品，但总体制造工艺与发达国家相比还有较大差别。国产尾板设计单调，为手工焊接，而国外早己采用电控以及人性化设计，并用机械化焊手焊接。
